矩形密封圈可以根据需要设计成不同的尺寸和形状！

为了保护环境，有机硅产品已越来越多地取代了传统的塑料产品，例如有机硅密封件和密封件。矩形密封圈可以根据需要设计成不同的尺寸和形状，但是矩形密封圈在成型后很柔软，易于粘附在模板上，并且不容易模切。传统的硅胶成型浪费原材料。传统方法使用手动脱模，这是非常低效且昂贵的。对于跨度较大且表面不平坦的密封件（例如垫圈密封件），这种密封件尤其难以释放，尤其如此。而且脱模时间太晚容易影响产品质量。

核心技术：

该项目采用的技术解决方案实现了这一目标：带针阀式冷流道分配方法的矩形硅胶圈成型方法，包括前模组件和后模组件，前模组件和后模模组件具有前模板和后模板。前模板具有矩形凸表面，相应的后模板具有矩形凹表面，并且矩形凹表面的内壁具有多个圆形。矩形凸面和矩形凹面在中央形成有用于形成矩形硅酮密封环的腔。成型模具还包括一个前模具组件和一个位于后部的机器人设备。模具组件和可旋转的脱模刷连接到机器人设备的底部边缘。

革新：

1.采用针阀式冷流道点胶方式，产品成型效率高，杜绝了流道和冲洗浪费。

2.释放装置与自动释放装置相结合，机械手驱动可旋转的释放刷，以在形成的矩形硅胶圈上产生轻微的刮擦力，从而形成矩形硅胶圈，并尝试与模板快速分离。生产效率和产品质量。

3.剥线刷的结构设计可通过驱动电机和同步带快速旋转，宽度可根据需要自由调节。刷毛由比硅树脂柔软且不会损坏的材料制成。密封以确保剥离质量。

技术指标：

1.结构：前模具组件和后模具组件。

2.胶粘剂的供应方法：针阀式冷流道点胶粘剂的供应。

3.前模板结构：具有矩形凸面。

4.后模板结构：具有矩形凹面。

5.播放方式：机械手装置。

6.释放方法：机械手驱动可旋转的释放刷。

7.硬毛材料：由较软且不会损坏硅胶圈的材料制成。

8.一次成型的产品数量：≥1。

社会经济效益

1.本项目的研发有效解决了硅胶圈设计成各种尺寸和形状的问题。硅树脂圈在硅树脂成型后是柔软的，并且易于粘附到模板上。模切并不容易。传统的硅树脂成型品是模制的。原材料浪费很多。传统方法使用效率低下且成本高昂的手动脱模，这将效率提高了20％，并将成本降低了25％以上。

2.该项目开发的产品中包含的技术目前处于行业领先地位，对整个行业具有积极的促进重要性，并形成了一套对市场推广有价值的操作标准。

3.根据市场反馈和需求预测，该项目产品明年可增加销售700万。