胶辊的详细工艺流程及特点！

一、胶辊的用途？

天然胶辊

它用于纺织，造纸，皮革和包装等设备的压缩胶辊，以及冶金，采矿和其他行业的拖曳胶辊，具有出色的弹性和机械强度，极好的耐碱性。

丁腈橡胶辊

它具有优异的耐油性，耐磨性，耐老化性和耐热性，并且暴露于油和脂族烃溶剂，例如印刷，印刷，染色，化纤，造纸，包装，塑料加工等设备中。它用于各种目的。

氯丁橡胶胶辊

用于优异的耐磨性，高耐火性，耐老化性，优异的耐热性，耐油性，耐酸性和耐碱性，印版腐蚀机，塑料，制革，印刷，食品印铁，普通涂布机等。

丁基胶辊

高耐化学溶剂性，出色的耐热性（170℃），出色的耐酸性和耐碱性，适用于彩色印刷机，皮革制造机，涂布设备等。

乙丙橡胶辊

优异的耐臭氧老化性，耐候性，宽的工作温度，可在-65°C至140°C的温度下长期工作，出色的绝缘性能，可用于塑料印刷机，制革机和一般领域。

聚氨酯橡胶辊

它具有出色的机械强度，耐磨性，耐老化性和耐油性，并且经常用于造纸，化纤，木材加工和塑料加工等机器中。

硅橡胶辊

聚乙烯压延机的热粘合，压花，印染，薄膜和织物涂料粘合剂，塑料复合材料，电晕等，具有耐高温，耐臭氧性，化学惰性和对塑料不粘的优势用于加工产品的加工机还用作制糖/包装机和用于非织造布制造的释放辊。

滚轮

它具有极高的耐热性，耐油性，耐酸碱性，透气性，电绝缘性，耐老化性，阻燃性和耐磨性，也用于特殊的涂布设备。

碳纤维辊

重量轻，强度高，耐高温。用于宽幅胶片等特殊行业。

二、胶辊基本介绍

印刷胶辊的制造工艺

主要原料：聚合物，硫化物，增塑剂，填料，促进剂

主要工艺流程和功能：混合-过滤-硬化-研磨-抛光

1.混合：控制每种成分的含量，加热烘烤温度等，以稳定硬度和成分。

2.过滤：使胶体均匀并去除杂质。这对于高速打印机尤其重要。在高速下，力是均匀的，传递的能量是均匀的。即使由于各种因素发生膨胀或收缩，也可以保持均匀性，因此单独进行调整可以减少或避免不利影响。

3.固化：通过加热，加压和熔炼，稳定了促流剂，并使外力引起的橡胶收缩最小化。它将柔软的，有弹性的化合物转变为更适合墨水转移和转移的固体，柔软材料。

4.研磨和抛光：确定橡胶辊的尺寸精度和表面积的关键，特别是酒精水辊的电弧。橡胶的表面看起来很光滑，但是在高倍放大镜下有许多小突起和凹痕。这些凹凸部分增加了橡胶辊的表面积，并提供了出色的墨水转移和转移性能。

三、胶辊生产工艺流程

工业橡胶辊制造过程中的硫化

酿造过程是双模过程（日历，挤出，模制等），在特定的外部条件下，可以为特定的塑性因数（混合的橡胶）提供特定的可塑性和粘度（混合橡胶）。为了获得它，将其转化为软弹性橡胶产品或硬而耐用的橡胶产品。通过桥接形成具有三维网络结构的聚合物，可大大改善橡胶的各种性能，因此，橡胶辊具有硬度，耐热性，耐老化性，耐酸碱性和耐碱性。您可以获得满足产品使用需求的物理和机械性能，例如高温和弹性，冲泡的本质是交联，即将线性橡胶分子转化为空间网络结构的过程。

当前，在大中型橡胶辊制造商的熔炼方法中使用熔炼槽。酿造有三种加热方法：蒸汽，热空气和热水，蒸汽仍然是主流。在空心铁芯橡胶辊的情况下，金属芯不能与水蒸气接触，因此必须使用间接蒸汽冶炼将时间延长1-2倍。热水熔炼可用于无法在熔炼罐中熔炼的特殊橡胶辊。

为了防止金属芯和橡胶之间的热导率差异，冲泡通常使用慢速加热方法来增加压力。冲泡时间比橡胶本身所需的冲泡时间长得多，避免了由于收缩率差异而导致的橡胶辊和橡胶芯之间的差异。地板。为了均匀地熔化内部和外部并使金属芯和橡胶的热导率相同，在熔化槽中的停留时间应为24至48小时，这是正常橡胶熔化时间的30至50倍。有许多。

大多数的小型橡胶辊已被转换成板式压机以进行压缩熔炼，从而完全改变了传统橡胶辊的熔炼方法。近年来，引进了模具安装，真空熔炼和自动开/关注塑机，机械化/自动化程度大大提高，固化时间短，产品质量好，生产效率高。特别是在使用橡胶注射成型熔炼炉时，成型和熔炼这两个过程可以合而为一，并缩短到2至4分钟，这是橡胶辊制造的重要方向。

当前，以聚氨酯弹性体（PUR）为代表的液态橡胶在橡胶辊的生产方面具有广阔的前景，采用浇注型聚氨酯浇铸机，并且省去了复杂的模制工作和重熔设备。大大简化了胶辊的制造工艺。 ..但是，注射类型的最大缺点是必须使用模具。对于大型橡胶辊，特别是单个产品，模具的开发会导致制造成本显着增加，并限制广告的传播。

为了解决这个问题，近年来出现了用于聚氨酯橡胶辊的无模制造的新工艺。以聚氧丙烯醚多元醇（TDIOL），聚四醚醚多元醇（PIMG）和二苯基甲烷二异氰酸酯（MD1）为原料，混合和搅拌后的反应快速进行，并定量倒入缓慢旋转的橡胶辊金属芯中。倒入以实现固化，最后形成橡胶辊。该过程不仅短，高度机械化和自动化，而且不需要笨重的模具，并且可以根据要求自由制造各种规格和尺寸的橡胶辊，从而节省大量成本。这是PUR橡胶辊的主要发展方向。