长寿命密封圈的分类及产品特点！

一、长寿命密封圈的优势

有机硅产品的寿命和老化都会严重损害有机硅密封圈，并且无论您选择有机硅产品还是有机硅橡胶产品，所有通常适合密封的有机硅产品都会出现此类缺陷。我知道有使用其他材料的产品将破坏自己的环境，并且经过长时间的测试，它们将逐渐失去其初始性能，并且产品本身将失效，并且产品本身将失效。

实际上，尽管有许多原因会影响硅密封件的短寿命，但密封件内部的硅环通常会受到一些常见现象的影响。

通常，硅密封圈的受力和压缩永久性会直接或间接影响硅密封的使用寿命，这会受到主体本身的形状以及安装方法（例如平坦表面，不平坦的凹槽，凹槽等）的影响。接受不同的产品安装方法可能会导致力偏心的中心出现不均匀的力，一个更大，另一个更轻。具有这种不均匀力的长期积压易于压缩和永久变形。由于密封环可能变形，因此在安装过程中必须控制力的平衡和均匀性。

产品尺寸错误可能会导致间隙和变形

差距问题可以分为几个因素。一是橡胶材料问题。由于其配方，许多有机硅材料的弹性较小且拉伸性较差，这会在使用过程中产生缝隙。并且会发生泄漏。第二是有机硅产品制造商的加工问题。产品变脆，有机硅产品的卷曲厚度变薄。发生此问题，产品变软，并且产品的橡胶出现内部鼓现象。长期膨胀和收缩以及压缩后变形存在间隙问题。

由于柔软度和硬度的影响，硅橡胶产品的柔软度差异经常会改变产品的功能和结构。因此，由于在使用过程中会选择硅橡胶密封圈的柔软度和硬度差异，因此由于诸如力，拉伸和挤压等现象，硅密封圈会出现间隙，过大的力，硬度太高以及产品难以反弹的变形。存在诸如此类的不可避免的问题。

二、长寿命密封圈的使用注意事项

许多机械和电子产品以及家用电气设备归因于硅橡胶密封件的故障，因为小的密封环的性能会因老化而造成重大损失，这是硅橡胶产品性能不佳的主要原因。这是产品最关心的现象。它不仅对材料和工艺有一定影响，而且对产品的使用也有一定影响。在使用过程中，硅橡胶密封经常由于强度或客观原因而失效，并且强度也分散在力之间。让我们解释一下力矩，侧向压力和背压等细节。

1.间隔字节

Y形密封的间隙咬合类似于O形圈，发生在根部。同样，解决方案是根据工作压力限制密封间隙，并为Y形圈选择合适的材料。对于工作压力大于16MPa的Y形密封圈，必须设置一个固定环，或者必须使用一个在底部带有固定环的特殊密封环。弹性挡圈通常使用相对刚性的塑料材料，例如聚四氟乙烯和聚酰胺。

2.背压造成的损坏

如果将硅密封圈用作双作用活塞缸的活塞密封件，则必须成对使用，以在两个方向上密封高压流体。这样，流体逐渐在活塞的两个背对背唇环之间或在液压缸的活塞杆与导套的两个中心唇环之间渗透，从而形成压力累积。当去除工作压力或累积压力高于换向工作压力时，将特殊形状的密封圈从安装槽的根部和其唇缘向后推入气缸和活塞之间的间隙中。由于内部被夹紧，因此会因反压而损坏。

背压损坏的预防措施如下：

在活塞上开一个小孔以释放压力。当释放工作压力时，捕获的流体会通过一个小孔被吸入，从而释放压力。

设置支撑环。支撑环作用在用于活塞的特殊形状的硅环的两个唇之间，并抵抗密封环，因此它无法轴向移动且不会沿相反方向推出。另外，该槽设置有沿圆周均匀分布的多个导油孔，从而允许压力介质通过小孔作用在Y形密封圈的凹入部分上，从而形成Y形密封圈。轻松打开双唇。同时，避免背压。它可以平稳地排出残留的油，并保持Y形圈的密封姿势。该措施更好地防止了由硅密封环的背压造成的损坏。

3.如果在反转和运动过程中由摩擦力产生的外部扭矩大于密封环本身的扭转阻力，则密封环将使整个或部分圆周反转，从而丧失密封能力。为防止密封件翻倒，可以增加橡胶材料的硬度或使用支撑环。设置支撑环对于防止Y形密封环在旋转凹槽中的各种未对准是有效的。Y形密封环在插入固定环后还可以抑制旋转。

4.根软件

密封圈底部的严重磨损会导致泄漏。根部磨损的主要原因是干涉过大，导致高摩擦和干摩擦。因此，应注意密封圈的内径与孔轴和槽的尺寸之间的关系。

轴的Y形密封圈，内径d1大于轴的直径d2，外径D1大于凹槽底部直径D2，对于孔，Y形的密封圈，内径d3必须小于凹槽的内径d4有。外径D3应小于圆柱体直径D4。换句话说，在Y形密封环和滑动表面之间存在一定的间隙，该间隙牢固地压在凹槽的底部以密封。滑动表面的密封接触应力通过密封介质作用在Y形环的唇缘上的作用压力获得。

密封环的磨损也与滑动表面的粗糙度有关，粗糙的表面会加速密封环的磨损。它也与处理方法有关。例如，具有相同粗糙度的抛光轴磨损的密封环比抛光轴少。

5.声音异常

如果液压缸在高压和低速下运行，您可能会听到“打开，打开”的声音。原因是，当Y形密封环沿着轴或圆柱体的内壁滑动时，在橡胶和金属之间的接触表面上发生暂时的粘附-剥离-粘附-剥离现象，并且缩短了密封装置的寿命。

6.灰尘损坏

浑水，灰尘，沙子等可能会进入液压缸，并导致硅橡胶密封圈异常磨损。在活塞杆的延长端上安装一个防尘环，以确保防尘并防止有害杂质进入液压缸。

三、长寿命密封圈分类

橡胶制品的使用寿命一般分为长寿命，中寿命和短寿命。例如，如果旋转轴唇形密封圈的寿命为1000h以上，则称为长寿命，如果开始泄漏400至600h，则称为中等寿命，而如果在100h内泄漏，则称为短寿命。使用径向唇形密封1000小时或更长的时间称为长寿命，将400到800小时的寿命称为中度寿命，少于100小时的寿命称为短寿命。

选择正确的橡胶产品，它们的使用寿命可以达到中到长寿命。此时，密封失效的主要原因是橡胶材料的老化和密封唇的磨损。使用寿命少于100小时的密封失效通常是由于密封结构，弹性体或轴表面粗糙度选择不当所致。

由于径向唇形密封环的加压表面呈唇形，因此唇与密封表面完全接触以获得密封效果，并且被广泛用于往复式液压缸的动态密封。

旋转轴唇形密封环，也称为油封，主要用作低压流体介质旋转轴的密封，具有防止介质沿轴向泄漏以及防止外部灰尘和杂质进入的功能。

影响橡胶密封失效的主要因素

1.选型与组装质量

不合适的选择和不合格的密封件选择（不良的唇缘，局部变形，硬化，自紧的弹簧锈蚀，不合格的尺寸等）常常被不良的替代。另外，在组装过程中，如果密封圈由于强制压力而部分变形，或者如果花键或螺纹之类的锋利边缘划伤毛刺，则会损坏密封圈。

密封圈的形状，类型和材料应根据密封件的类型，工作介质的类型，压力，温度和要密封的两个配合部件之间的相对运动速度进行合理选择。

组装之前，请仔细检查所选的密封垫是否已过期，随时间推移而变质，未变形等。同时，彻底清洁每个密封表面，并确保组装现场没有灰尘和沙土。组装时，请使用专用工具推入并检查密封件和轴。特别是如果轴具有螺纹，键槽和花键，则必须在轴的同心度中插入导套，并且严禁使用锤子或锋利的物体直接推动或敲击轴。

选油不当和污染

选择不当的油主要表现为与橡胶产品的相容性。如果所使用的油与密封件的相容性差，则会加速橡胶的劣化，密封件的膨胀和老化，并形成难以沉淀的污泥，从而加快密封速度。磨损的零件会损坏密封件。因此，在选择一种油时，需要注意其与橡胶材料的相容性。

2.封条管理不当

由于橡胶产品的化学成分，存储和管理必须符合规定的要求。调查显示，密封提前失效的主要原因是由于放置，储存和运输导致橡胶产品管理不当。因此，应注意橡胶制品的日常管理。

3.其他因素

（1）工作温度和环境条件

如果系统中使用的机油和密封件周围的温度过高，则橡胶会软化，膨胀，硬化或破裂。另外，严酷的外部环境和灰尘会导致密封唇产生不同程度的磨损。受伤现象。

（2）溶解在系统中的空气

系统中存在空气会在机油中产生大量气泡。气泡一到达密封件的内部压力表面，它们就会释放大量能量，从而严重损坏密封件的唇部。另外，当系统中的油随着蒸汽，压力和温度达到一定值时，油会“自燃”并造成损坏，例如密封支撑环和抗挤压环的烧蚀和熔化，以及橡胶制品的局部烧焦。