OA胶辊表面加工的重要性！

一、OA胶辊的应用

是一种卷状产品，其芯由金属等材料制成，并覆盖有硫化物。通常由橡胶外层，硬橡胶层，金属芯，辊颈和通风口组成。天然用于纺织，造纸，皮革压缩，包装设备，冶金，矿山等行业的牵引，具有优良的弹性和机械强度，优良的耐碱性。OA胶辊具有出色的耐油性，耐磨性，耐老化性和耐热性，并且暴露于油和脂族烃溶剂中，用于印刷，印刷，染色，化纤，纸张，包装，塑料加工等。用于设备。氯丁橡胶具有优异的耐磨性，高耐火性，耐老化性，优异的耐热性，耐油性，耐酸性和耐碱性，适用于印版腐蚀机，塑料，鞣革，印刷，食品印刷等。正在使用。涂布机等设备。丁基橡优异的耐化学性，良好的耐热性（170℃），优异的耐酸性和耐碱性，适用于彩色印刷机，制革机，涂布机等。乙丙橡臭氧耐老化，耐候性，宽工作温度，可在-65°C至140°C的温度下长期使用，绝缘性能极佳，塑料印刷机，鞣革机，用于一般领域。聚氨酯橡具有出色的机械强度，耐磨性，耐老化性和耐油性，通常用于造纸，化纤，木材加工和塑料加工等机器中。硅橡用于聚乙烯压延，压花，印刷和染色，高温粘合剂产品（如薄膜和织物涂层粘合剂）的加工，塑料，耐高温性，耐臭氧性，化学惰性和塑料。使用非粘合性。配方，电晕处理和其他机器也用作制糖，包装机和非织造布生产的释放辊。氟橡具有极高的耐热性，耐油性，耐酸碱性，耐气体渗透性，电绝缘性，耐老化性，阻燃性，耐磨性等，并用于特殊的涂布设备。碳纤维辊重量轻，坚固且耐高温。用于宽幅胶片等特殊行业。

二、OA胶辊详细生产工艺流程

1.橡胶准备

对于橡，橡胶混合是最重要的环节。橡胶材料有十多种，从天然橡胶，合成橡胶到特殊材料，橡的橡胶含量从25％到85％不等，土壤硬度从0到90不等。因此，如何均匀地混合这些化合物是一个大问题。传统方法是使用开炼机混合和处理不同的母料。近年来，公司越来越多地转向网状内部混合器，以通过分段混合制备橡胶混合物。

均匀混合橡胶材料后，应通过橡胶过滤器过滤橡胶，以除去橡胶材料中的杂质。然后使用压延机，挤出机或层压机创建用于橡成型的无气泡或无杂质的薄膜或胶条。在模制之前，应对这些薄膜和条带进行严格的目视检查，以限制停车时间，保持新鲜的表面并防止粘附和挤压变形。由于大多数橡未模压，如果杂质或气泡进入橡胶表面，则在熔炼后抛光表面时会产生气泡，并且整个橡可能会被修理或丢弃。

2.成型

橡成型法主要是将涂覆的橡胶应用于金属芯，包括包裹，挤压，成型，注射压力和注射方法。当前，在日本的主要应用是机械或手动糊模成型，并且在大多数外国都已经实现了机械自动化。大中型橡基本上是通过仿形挤压生产的，该挤压通过连续施加挤出的薄膜或连续缠绕挤出的橡胶条产生。同时，在成型过程中，规格，尺寸和外观形状由微波自动控制，有些可以通过直角挤出机或特殊形状的挤出方法进行成型。

上述成型方法不仅节省了劳力，而且消除了气泡。为了防止橡在酿造过程中变形并防止气泡和海绵的产生，必须在外部使用柔性加压方法，特别是对于通过包裹方法成型的橡。通常，通过包裹几层棉或尼龙布，然后用钢丝或纤维绳将其固定，来对橡的外表面施加压力。该过程长期以来一直是机械化的，但是由于需要在熔炼以形成“盲肠”过程之后去除敷料，使得制造过程变得复杂。另外，敷料布和卷紧绳的使用受到很大限制并且消耗很多。

对于小型和微型橡，可以使用多种制造工艺，包括手动修补，挤压套料，注射压力，注射。当前，大多数成型方法用于提高生产效率，并且比非成型方法精确得多。注射压力，固体橡胶注射和液体橡胶注射是最重要的制造方法。

处理橡时需要经历什么过程？

涂层处理一般是指客户提供芯，OA胶辊厂负责。

辊芯经过涂层和抛光，橡达到所需的尺寸，颜色和抛光度。

橡加工（例如硬度封装）必须经过以下过程。

(1）清洁橡芯：对于新的橡芯，应使用清洁剂清洁铁芯表面的油。对于旧的橡芯，有必要去除旧橡外层的橡胶涂层。同时，使用清洁剂清洁残留在铁芯表面上的粘合剂。

(2)橡芯的粗化：橡芯的粗化和增加表面。橡芯的表面和封装之间的粘结区域。

(3)喷砂：将粗糙的橡芯喷砂。对于喷砂，根据用于喷砂的橡芯的材料选择不同类型的砂。喷砂处理会使橡的表面变粗糙，从而使胶粘剂和胶芯在封装后能更好地粘合。

(4)附着力：经过上述处理的橡芯根据客户要求进行封装。不同的封装材料满足不同的要求。例如，橡胶涂料具有出色的耐油墨性，聚氨酯涂料具有耐磨性。具有良好的硅胶耐压性和耐热性。

(5)的熔炼：的熔炼时间通常为10到15小时。冲泡后，橡的芯和橡胶牢固地粘合在一起，形成橡。

(6)磨削：根据客户要求的尺寸和形状进行磨削。对橡表面有很高要求的客户应使用CNC研磨机抛光橡镜的表面。

3.酿造

当前，大中型橡的熔炼方法是熔炼罐熔炼。我更改了弹性加压模式，但无法摆脱繁重的运输，提升和卸载工作。酿造热源的加热方法有三种：蒸汽，热空气和热水，蒸汽仍然是主流。对于使金属芯与水蒸气接触有特殊要求的橡采用间接蒸汽熔炼，其时间要长一到两倍。通常，它通常用于带有空心铁芯的橡。对于无法在熔炼池中熔炼的特殊橡，可以使用热水进行熔炼，但是必须解决水污染的处理方法。

为了防止由于橡和橡胶芯之间的热传导和分层的差异而引起的橡胶和金属芯的收缩，酿造通常使用缓慢加热并增加压力的方法，并且酿造时间是橡胶本身。比所需的冲泡时间长得多。为了实现金属芯和橡胶的均匀内外熔炼和相等的热导率，大型橡的长度比正常橡胶熔炼时间长24-50倍，约为30-50倍在水箱中待几个小时。

大多数小型和微型橡已被转换为平板熔炼压力机以进行压缩熔炼，从而彻底改变了传统的橡熔炼方法。近年来，已经引入了模具安装，真空熔炼和自动开/关注射成型机，机械化和自动化程度大大提高，固化时间短，生产效率高，产品质量也很好。特别是在使用橡胶注射成型熔炼炉时，成型和熔炼这两个过程可以合而为一，并缩短到2至4分钟，这是橡制造的重要方向。

三、OA胶辊表面处理加工的重要性往往不可忽视

表面处理是橡制造中的最后也是最重要的过程，表面研磨条件直接影响橡的性能。当前，研磨方法种类繁多，但由于主要是机械车削和抛光，因此所用的研磨方法，研磨工具和抛光剂非常重要，大多数公司都将其视为技术诀窍。我们保持私人态度。最大的问题是如何解决橡胶在研磨过程中产生的热量，并在研磨后保持表面的最佳挠度。

除了抛光橡的表面外，还必须彻底清洁，以除去粘附在表面上的胶粉。对于更高的要求，需要进一步抛光表面。一些表面涂有树脂漆，乳胶漆和磁性粉末。静电粉等同时，也可以通过镀层进行电镀或化学氧化处理，以达到光敏，耐腐蚀，磁化和导电的目的。

随着的不断发展，表面的涂布技术也得到了迅速改善，传统的涂布方法已开始改变的性能。具体而言，它使用涂覆方法使橡具有新的性能改进。例如，使用压延机和刮板等设备添加防油层以提高耐油性。的形状和材料与原始相同，但功能发生了很大变化，有些是功能性，这种表面处理技术在未来很有前景。

四、OA胶辊的硬度标准

选择橡时要考虑的主要条件是橡的硬度。下面的银星橡介绍了选择橡时橡硬度的标准。

的硬度是指的表面硬度，单位为肖氏硬度（HS）。常用的墨辊为25/30/35 / 40HS，水辊为20/25/35 / 38HS。如果橡太硬，则油墨和水的转移会很困难，但耐腐蚀性会很好。如果硬度太低，则油墨转移水会很好，但是耐腐蚀性会很差。 1.印刷行业的橡油墨辊：58-62A，UV辊50-80A，研磨辊65-70A，常用油墨辊25/30/35 / 40HS，水辊20/25 / 35/38 HS。如果橡太硬，则墨水传输水会变差，但耐腐蚀性会很好。如果硬度太低，则油墨转移水会很好，但是耐腐蚀性会很差。

1，印刷行业的OA胶辊

墨辊：58-62A，UV辊50-80A，研磨辊65-70A，抛光枪85-90A，墨辊30-35，清洗辊25-28A，酒精辊20-25A，油墨均匀辊75- 80A，切槽辊90-95A，吸辊38A，进纸辊30-35A，压辊60-85A，上光辊75-85A，横切机辊100A气垫辊50-55A，Sun Gear 40 -45A版辊95-100A。

2，塑料工业用OA胶辊

吹膜辊60-80，腹膜辊60-88A，青铜辊70-75，UV油辊50-55A，砂光辊70-75A，粘着辊32-38A，压辊100A，凹版辊75-90A，压力辊60-80A，过渡辊30-40A，压延辊60-80A，处理辊60-80A和拉伸辊60-85A。

3，木质OA胶辊

砂光机辊18-95A，UV辊25-50A，涂布辊30-35A，着色辊15-23A，PU辊30-35A，清漆辊40-50A，表面辊40-45A，砂光机底辊80- 85A，然后是下辊60-70A，压料辊55-65A，粘合辊50-55A，单板辊55-60A，洗板辊65-75A，烫金机60-65A，涂铝的停车辊70-80A，雕刻（1英寸94-125）油辊40-45A，泡沫油辊30-40A，PU精加工辊40-45A，压纸辊55-59A。