如何生产出长寿命密封圈

一、日格美的密封圈在生产时如何提高产品的使用寿命

密封圈的使用寿命的长短是我们生产制造商要考虑的主要因素，但是生产制造商如何在生产过程中提高产品质量，使产品在恶劣环境下也可以长期使用。

1.首先，我们需要知道影响密封圈使用寿命的因素有哪些，影响密封圈的寿命因素有很多，密封圈在密封过程中通常会受到一些常见现象的影响。比如通常，密封圈的力和永久压缩会直接或间接影响密封圈的寿命，还会受到主体形状的影响。

2.每个部件的安装方法都不同，具体取决于安装方法，例如平坦表面，不平整度和凹槽。力不均匀会导致力中心偏移，从而使侧面重而轻。这种长期积压易于压缩和永久变形，当再次取下硅密封圈时可能会变形。因此，在安装过程中需要控制力的平衡和统一。

3.差距问题可以分为几个因素。一是材料粘合的问题。许多有机硅材料由于其配方，低张力和使用过程中的缝隙较弱而导致其弹性低，从而导致泄漏。二是，加工有机硅环加工制造商时出现的问题：产品易碎，有机硅产品的卷曲边缘较薄。产品柔软，内桶不熟悉，长时间拉伸和压缩后会出现变形缝。

4.软，硬效果的差异，通常是硅橡胶产品的柔软度会改变产品的结构和功能。因此，由于使用的硅橡胶密封件的柔软度和硬度不同，因此在出现应力，伸长率，压力等情况下也是如此。存在不可避免的问题，例如变形。

因此，长寿命密封圈需要通过各种测试方法来获知，但是知道密封圈的缩短寿命的原因会尽可能地改善密封圈的使用寿命。

二、如何防止矩形橡胶密封圈老化

很多机械和电子产品以及家用电气设备的损坏有很多都是因为密封圈出现的故障，因为密封圈的性能会因老化因此才造成设备的损坏，这是密封圈产品性能不佳的主要原因。 这也是日格美密封圈制造商最关心的现象问题怎样生产出长寿命密封圈。 它不仅对材料和工艺有一定影响，而且对产品的使用也有一定影响。 在使用过程中，由于强度或客观原因，密封圈的性能会降低。

日格美带大家了解如何防止密封圈损坏的预防措施：

1.在活塞上开一个小孔以释放压力。当释放工作压力时，捕获的流体会通过一个小孔被吸入，从而释放压力。设置支撑环。支撑环作用在用于活塞的特殊形状的硅环的两个唇之间，抵抗密封圈并阻止其轴向移动并沿相反方向推出。另外，该凹槽设置有沿圆周均匀分布的多个导油孔，从而允许压力介质通过小孔和Y形密封圈作用在Y形密封圈的凹入部分上。轻松打开双唇。同时，避免背压。它可以平稳地排出残留的油，并保持Y形圈的密封姿势。该措施更好地防止了由硅密封圈的背压造成的损坏。

2.如果在反转和运动过程中由摩擦力产生的外部扭矩大于密封圈本身的扭转阻力，则密封圈将全部或部分反转，从而丧失密封能力。为防止密封件翻倒，可以增加橡胶材料的硬度或使用支撑环。设置支撑环对于防止Y形密封圈在旋转凹槽中的各种错位是有效的。 Y形密封圈在插入固定环后还可以抑制旋转。

3.密封圈底部的严重磨损会导致泄漏。根部磨损的主要原因是干涉过大，导致高摩擦和干摩擦。因此，应注意密封圈的内径与孔轴和槽的尺寸之间的关系。

4.轴的Y形密封圈，内径d1大于轴的直径d2，外径D1大于凹槽底部直径D2，对于孔，Y形的密封圈，内径d3必须小于凹槽的内径d4有。外径D3应小于圆柱体直径D4。换句话说，在Y形密封圈和滑动表面之间有一定的间隙，该间隙牢固地压在凹槽的底部以密封。滑动表面的密封接触应力通过密封介质作用在Y形环的唇缘上的作用压力获得。

5.声音异常：如果液压缸在高压和低速下运行，可能会听到一些的声音。原因是，当Y形密封圈沿着轴或圆柱体的内壁滑动时，在橡胶和金属之间的接触表面上发生暂时的粘附-剥离-粘附-剥离现象，并且缩短了密封装置的寿命。因为它变成了。解决方案是减小橡胶的摩擦系数，以使密封接触表面始终保持润滑油膜。另外，请注意工作介质或润滑剂不要太粘。

6.灰尘损坏：浑水，灰尘，沙子等可能会进入液压缸，并导致硅橡胶密封圈异常磨损。在活塞杆的延长端上安装一个防尘环，以确保防尘并防止有害杂质进入液压缸。

宁国日格美橡塑专业生产长寿命密封圈，欢迎大家前来咨询产品的生产过程或者定制长寿命密封圈。