定制矩形密封圈规格尺寸表

一、矩形密封圈规格尺寸表

二、矩形密封圈国家标准

1.目前，橡胶产品已越来越多地取代了传统的塑料产品，例如橡胶密封圈和密封圈。可以根据需要设计各种尺寸和形状的橡胶密封圈，但是橡胶密封圈在成型后不容易软化，不粘在模板上以及容易从模具中脱模。而且，传统的密封圈浪费原材料。传统方法使用手动脱模，效率极低且成本很高。特别是对于大跨度且表面不平整的密封圈，例如垫圈密封圈，这些密封圈更难于拆卸，如果释放太慢，则很容易影响产品质量。

2.核心技术：该项目采用的技术解决方案可以实现该目标：矩形硅密封圈成型模具，前模具组件和针阀式冷流道分配方法，该方法包括前模具组件和后模具组件。后模具组件具有前模板和后模板。前模板具有矩形凸面，相应的后模板具有矩形凹面，并且矩形凹面的内壁具有多个“ V”形凹槽。在矩形的凸凹表面的中间形成空腔以形成矩形硅树脂密封环，并且成型模具还包括放置在前后组件顶部并且可旋转的机器人装置。可拆卸的刷子连接到机器人设备的下端。

3.技术指标：结构：前模具组件和后模具组件。胶粘剂的供应方法：针阀式冷流道点胶粘剂的供应。前模板结构：具有矩形凸面。后模板结构：具有矩形凹面。播放方法：机械手装置。释放方法：机械手驱动可旋转的释放刷。硬毛材料：由较软且不会损坏硅密封环的材料制成。

4.本项目的研发有效解决了硅胶密封圈设计成各种尺寸和形状的问题。传统方法使用效率低下且成本高昂的手动脱模，导致效率提高20％，成本降低25％或更多。该项目开发的产品中包含的技术目前处于行业领先地位，对整个行业具有积极的促进重要性，并形成了一系列对市场推广有价值的操作标准。

三、矩形密封圈压缩量一般多少

宁国日格美橡塑来带大家了解一下设计密封圈的注意事项：

1.横截面的挤压：挤压是指垫圈承受的压缩量。如果没有压缩，则不会给密封件通电，并且液体、空气或灰尘会直接流过密封件。另一方面，密封件过度压缩会导致密封失效，包括突出、咬伤、压缩变形或灾难性失效。

2.设计密封件时，有许多不同的材料可供选择。矩形橡胶密封圈具有一些关键特性，使其成为密封圈的理想选择，它的特点有：优良的耐候性和抗臭氧侵蚀性、在高温下保持物理性能。

3.密封圈压缩和膨胀的因素：由于密封环化合物的配方不同，不同公司制造的密封环的压缩和伸长量也将不同。该产品在长期压缩下产生压缩应力释放，随着时间的流逝，这种应力变得越来越严重。时间越长，压缩和减压越少，弹性不足会导致泄漏。更改的最直接方法是增加产品的横截面尺寸，但同时也会增加产品的结构。

4.密封圈松弛过程的相关温度：温度对于放松密封圈非常重要。无论橡胶材料的类型如何，高温下的老化速度都更快。环境温度越高，气体压缩变形越大。当产品变形超过40％时，毛圈会慢慢失去弹性并引起泄漏。如果温度急剧下降，则密封程度可能会消失。橡胶材料与20度时产生的应力相比具有较低的耐高温性，但由于其为25％以下，因此在安装密封环时，应在设定初始应力时仔细考虑工作环境的温度系数。

四、矩形密封圈沟槽设计的重要性

矩形密封圈是典型的挤压型密封。矩形圈的压缩比和横截面直径的延长是密封设计的关键，这对密封性及使用寿命会产生影响。矩形圈通常安装在用于密封的密封槽中。矩形圈的良好密封效果在很大程度上取决于矩形圈尺寸和凹槽尺寸的正确匹配，以形成适当的压缩和伸长密封圈。

在设计和加工密封装置时，矩形圈的压缩过少会导致泄漏，而过多的压缩会减轻矩形圈的橡胶应力并导致泄漏。同样，工作期间矩形圈过度拉伸会加速老化并导致泄漏。世界上每个国家的标准对此都有严格的规定。

矩形圈的压缩和膨胀通过密封槽的尺寸来保证。选择矩形圈后，其压缩，减压和工作条件由凹槽确定。因此，凹槽的设计和选择对密封装置的密封性能和寿命有重大影响。凹槽设计是矩形密封圈设计的主要内容。

密封凹槽的设计包括确定凹槽的形状，尺寸，精度，表面粗糙度，反向动态密封和相对运动间隙。沟槽设计原理易于处理，尺寸合适，易于确保精度以及便于组装和拆卸矩形圈。普通的凹槽形状是矩形凹槽。